Tekniska åtgärder helkroppsvibrationer

Grundprincipen är att helkroppsvibrationer ska reduceras vid källan genom val av utrustning och konstruktion. Vid helkroppsvibrationer är målet att minska vibrationer som överförs via säte, golv eller plattform till hela kroppen. Särskilt viktigt är vibrationer i frekvensområdet under cirka 25 Hz, vilka har störst betydelse för rygg och ryggrad. Arbetsmiljöverket anger att dessa vibrationer i första hand ska åtgärdas vid källan eller i överföringsleden mellan maskin och människa.

Två huvudsakliga typfall kan urskiljas: fast uppställda maskiner respektive arbetsmaskiner och fordon.

Arbetsmaskin och fordon

Tekniska åtgärder mot helkroppsvibrationer fokuserar i hög grad på fordon, arbetsmaskiner och deras samspel med underlag och körsituation.

Val av lågvibrerande fordon och maskiner med god fjädring och effektiv vibrationsisolering i chassi, axlar och däck är centralt. För fordon med förarplats är förarsätets utformning särskilt viktig. Sätet ska vara rätt dimensionerat, korrekt inställt efter förarens vikt och ha fungerande dämpning som reducerar vibrationer och stötar innan de når kroppen.

Tekniska åtgärder omfattar också anpassning av arbetsmiljön runt fordonet. Jämnare körunderlag, väl underhållna transportvägar och minskad exponering för stötar från hinder kan avsevärt sänka vibrationsnivåerna. För vissa arbetsmoment kan fjärrstyrning eller automatisering vara ett sätt att helt avlägsna föraren från vibrationskällan, exempelvis vid arbete i särskilt ojämn terräng eller vid repetitiva körmoment.

Även här har underhåll stor betydelse. Slitna stötdämpare, defekta säten eller felaktigt däcktryck kan kraftigt öka helkroppsvibrationerna över tid. Regelbundna kontroller och ett systematiskt underhållsarbete är därför en nödvändig del av de tekniska åtgärderna mot helkroppsvibrationer.

Väglag och omgivande arbetsmiljö

• Jämnare körunderlag där detta kan påverkas.
• Väl underhållna transportvägar.
• Minskad exponering för stötar från hinder, kanter och ojämnheter.
• Fjärrstyrning eller automatisering vid särskilt ojämna eller repetitiva körmoment. 

Fordon och maskiner

• Prioritera fordon och maskiner med låg vibrationsnivå, god fjädring och effektiv vibrationsisolering i chassi, axlar och däck.
• Utvärdera om vibrationer kan reduceras genom konstruktionsförändringar, exempelvis ändrad viktfördelning, ökad styvhet eller förbättrad dämpning.
• Samverka med leverantörer eller teknisk expertis för att identifiera möjliga förbättringar.

Vibrationsisolerade förarstolar

För fordon med förarplats är förarstolen en av de viktigaste tekniska åtgärderna. Stolen ska vara rätt dimensionerad och korrekt inställd efter förarens vikt och arbetsuppgift för att kunna fungera som avsett. 

• De flesta stolar har någon form av isolerande funktion, ofta i sittdynan.
• Låga frekvenser är praktiskt mycket svåra att dämpa.
  • I det lägsta frekvensområdet ger stolar ofta liten eller ingen dämpning alls.
• Korrekt inställning av stolen är viktig för att undvika arbetsställningar som ger hög belastning på leder och muskler.
  • Individuell vikt & längd spelar stor roll

Fast uppställd maskin

Fast uppställda maskiner kan ge upphov till vibrationer som sprids via maskinens konstruktion, fundament och kringliggande byggnadsdelar till arbetsplatser där människor vistas. Exponeringen sker oftast genom golv, plattformar eller manöverplatser och kan påverka både hela kroppen och, i vissa fall, lokalt genom armar och händer vid manövrering. Även om arbetstagaren inte har direkt kontakt med den vibrerande maskinen kan vibrationerna innebära en arbetsmiljörisk, särskilt vid långvarig eller återkommande exponering.

Vibrationer från fast uppställda maskiner orsakas vanligen av roterande eller pulserande rörelser i maskinen, till exempel från motorer, fläktar, pumpar, kompressorer eller slagprocesser. Obalans, felaktigt varvtal, slitage eller resonans mellan maskin och omgivande konstruktion är vanliga orsaker till förhöjda vibrationsnivåer. Problemet kan förstärkas om maskinen är fast monterad i byggnaden utan tillräcklig avskiljning mellan vibrationskällan och omgivningen.

Utgångspunkten i det förebyggande arbetet är att vibrationer i första hand ska åtgärdas vid källan. Det innebär att maskinens konstruktion, funktion och installationssätt behöver analyseras redan vid projektering, inköp och installation. Om vibrationerna inte kan elimineras helt ska de begränsas genom tekniska lösningar som minskar överföringen från maskinen till golv, stomme och arbetsplats. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt lågfrekventa vibrationer, som lätt sprids i byggnadskonstruktioner och kan vara svåra att dämpa i efterhand.

När åtgärder vid källan inte är tillräckliga återstår att bryta vibrationsöverföringen mellan maskinen och människan. Det kan ske genom olika former av isolering, exempelvis fjädrande upphängning, elastiska kopplingar eller flytande golv, samt genom att skilja operatören från vibrationskällan med manöverhytter eller avskilda kontrollrum. Val av åtgärd behöver anpassas till maskintyp, frekvensinnehåll och arbetsmomentets karaktär.

Underhåll har stor betydelse för vibrationsnivåerna över tid. Slitage, ändrade driftförhållanden eller mindre fel kan successivt leda till ökade vibrationer utan att det omedelbart uppmärksammas. Regelbunden kontroll av maskinens skick, infästningar, roterande delar och fundament är därför en nödvändig del av arbetet med vibrationer från fast uppställda maskiner. Tekniska åtgärder bör ses som en långsiktig investering som både förbättrar arbetsmiljön och bidrar till ökad driftsäkerhet och livslängd hos utrustningen.

Åtgärder vid källan

• Kontrollera att roterande delar är väl balanserade.
• Justera eller ändra varvtal, vilket i vissa fall mycket effektivt kan minska vibrationer.
• Öka massan i installationen.
  • Till exempel genom tunga fundament, ökad golvtjocklek eller förankring i berggrunden.

Åtgärder i överföringsleden

• Manöverhytter eller operatörsplatser monterade på fjädrar.
• Flytande golv som bryter vibrationsöverföringen.
• Montering av maskiner på tunga, fjädrande betongfundament och användning av elastiska kopplingar mellan maskindelar.